Darbeli Kırıcı Ne İşe Yarar? | Çalışma Prensibi ve Çeşitleri

Darbeli Kırıcı Nedir?

Darbeli kırıcı, kayaları, betonu ve diğer malzemeleri daha küçük, daha düzgün parçalara ayırmak için yüksek hızlı darbe kuvveti kullanan bir makinedir. Beslemeyi iki sert yüzey arasında sıkıştırmak yerine, hızla dönen darbe çubuklarıyla malzemeye çarpıyor, onu çelik darbe plakalarına doğru fırlatıyor ve tekrarlanan çarpışmalar sayesinde her parçacığın, boşaltma açıklığından geçebilecek kadar küçük hale gelmesine izin veriyor.

Bu tek prensip, darbeli kırıcıları sıkıştırma makinelerinden ayırır. Çeneli kırıcı, kayayı iki çene plakası arasına bastırır ve konik kırıcı, malzemeyi manto ile içbükey çanak arasına sıkıştırır. Her ikisi de yavaşça uygulanan baskıyı kullanır. Darbeli kırıcı, kayayı doğal kırılma çizgileri boyunca parçalayan ani, yüksek enerjili bir darbe uygular.

Kırma kuvveti doğrudan malzemeye çarptığı için darbeli kırıcılar sektördeki en yüksek indirgeme oranlarından bazılarına (genelde 12:1 ila 15:1) ulaşır. Tek bir geçiş, taş ocağı kireç taşını kabaca 400 mm'den 40 mm'ye kadar ürüne indirebilir; bu nedenle birçok tesis, yumuşak kaya ve geri dönüştürülmüş malzeme üzerindeki çeneli kırıcıyı ortadan kaldırır.

Aynı mekanizma aynı zamanda az sayıda düz parçaya sahip kübik parçacıklar da üretir. Üretime hazır bir uygulama için PF darbeli kırıcı serimizi keşfedin ve rotor hızı ile plaka aralığının farklı ürün eğrileriyle nasıl eşleştiğini görün.

Darbeli Kırıcı Nasıl Çalışır?

Darbeli kırıcının içindeki kırma döngüsü her geçişte aynı sırayı takip eder:

1. Yem oluktan rotorun üzerine düşer.
2. Dönen rotor, darbe çubuklarıyla ona vurur.
3. Darbe, malzemeyi darbe plakalarına doğru fırlatır.
4. Çarpışma, rotora doğru geri dönen parçacıkları parçalıyor.
5. Döngü, parçacıklar rotor-plaka aralığından geçip çıkacak kadar küçük olana kadar tekrarlanır.

İki ayarlama ürün boyutunu kontrol eder. Daha yüksek rotor hızı, malzemeyi daha sert fırlatır ve daha ince bir ürün üretir. Darbe plakalarının yaklaştırılması malzemenin haznede daha uzun süre kalmasını sağlar; bunları dışarı doğru hareket ettirmek daha kaba malzemenin geçmesine izin verir.

Üfleme çubukları en ağır aşınan bileşendir. Tipik bir rotor, yüksek kromlu veya manganez alaşımlı çelikten yapılmış üç veya dört adet rotor taşır ve ön kenar aşındıkça bunlar ters çevrilir veya değiştirilir. Yumuşak kireçtaşı üzerinde aylarca dayanırlar; Aşındırıcı granitte aşınma oranı hızla artıyor ve doğrudan ton başına maliyeti artırıyor.

İki Ana Tip: HSI ve VSI Darbeli Kırıcılar

Darbeli kırıcılar mekanik olarak iki farklı konfigürasyona sahiptir: yatay şaftlı kırıcılar (HSI) ve dikey şaftlı kırıcılar (VSI). Her ikisi de kayayı darbeyle kırar, ancak farklı aşamalara hizmet ederler ve farklı sonuçlar üretirler.

Yatay Şaft Çarpma Cihazı (HSI)

HSI yatay bir eksen etrafında dönen bir rotora sahiptir. Malzeme yukarıdan girer, darbe çubuklarına çarpar ve darbe plakalarına doğru fırlatılır. En yaygın tiptir, büyük beslemeyi kabul eder ve yumuşak kaya veya geri kazanılmış beton üzerinde birincil kırıcı veya çene arkasında ikincil kırıcı olarak çalışır. Yumuşak kireçtaşından daha sert magmatik kayaya doğru inşaat demiri, asfalt, çakıl ve doğal taştan oluşan güçlendirilmiş betonu işler. Çıktı kübiktir ve az miktarda ince tane vardır, bu da agrega alıcıları için büyük bir avantajdır.

Dikey Şaft Çarpma Cihazı (VSI)

VSI, dikey bir eksen etrafında dönen, beslemeyi hızlandıran ve onu yüksek hızda bir örs halkasına veya düşen malzeme perdesine doğru fırlatan bir rotora sahiptir. Çelik üzerine kaya hareketi, ıslak veya yapışkan beslemeyi tolere eder; Kaya üzerine kaya eylemi, en iyi parçacık şeklini ve en düşük metal aşınmasını üretir; bu nedenle, üretilen kum üretiminde hakim konumdadır.

Bir VSI neredeyse her zaman üçüncül kırıcı olarak çalışır ve 2 inç veya daha küçük besleme alır. Bir koni devresi pul pul agrega üretiyorsa, VSI bunu kübik malzemeye yeniden şekillendirir. Tesisin üretilmiş kuma ihtiyacı varsa fazla kırma taşı 0-5 mm'lik fraksiyona dönüştürür. Spesifik bir uygulama için kum yapımına yönelik VSI dikey şaftlı darbeli kırıcımızı inceleyin.

Pratik fark basittir:

• HSI: yatay rotor, darbe çubuğu darbesi, büyük ilerlemeyi kabul eder, birincil veya ikincil rol, yüksek verim, inşaat demiri ve yapışkan malzemeyi tolere eder.
• VSI: dikey rotor, kaya üzerinde kaya veya kaya üzerinde çelik hareketi, küçük besleme gerektirir, yalnızca üçüncül rol gerektirir, şekillendirme ve kum üretimi için en iyisidir.

Darbeli Kırıcı Hangi Malzemeleri İşleyebilir?

Darbeli kırıcılar çok çeşitli doğal kayaları, cevherleri ve geri dönüştürülmüş malzemeleri işler, ancak beslemenin yumuşak ila orta sertlikte olduğu durumlarda en ekonomiktirler. Projelerde en sık görülen malzemeler şunlardır:

• Yumuşak ila orta sert doğal kaya: kireçtaşı, dolomit, kumtaşı, alçıtaşı.
• Orta sert magmatik kaya: Daha yüksek aşınma maliyetine sahip granit, bazalt ve çakıl.
• Cevherler: uyumlu sertlik koşullarında demir cevheri, bakır cevheri ve altın cevheri.
• Geri dönüştürülmüş malzemeler: betonarme, asfalt frezeleri, tuğla ve inşaat ve yıkım kalıntıları.
• Diğer yemler: çimento klinkeri, cüruf ve seçilmiş endüstriyel mineraller.

Pratik sınır sertlik değil aşındırıcılıktır. Besleme ne kadar aşındırıcı olursa, darbe çubukları ve darbe plakaları da o kadar hızlı aşınır. Granit ve bazalt kırılabilir, ancak ton başına aşınma maliyeti çene ve koni devresini aşabilir; bu nedenle çoğu taş ocağında kireçtaşı ve diğer karbonatlı kayalar için darbeli kırıcılar bulunur.

Üç uygulama alanı çoğu projeyi kapsamaktadır: kireçtaşı ocaklarında darbeli kırıcıların standart olduğu agrega üretimi; daha yumuşak cevherleri tek adımda indirgedikleri madencilik; ve HSI'nin varsayılan olduğu inşaat ve yıkım geri dönüşümü, çünkü gömülü inşaat demiri ile betonu tıkanmadan işliyor.

Darbeli Kırıcı vs. Çeneli Kırıcı vs. Konik Kırıcı: Nasıl Seçilir?

Her kırıcı ailesi, kırma işleminin farklı bir kısmı için optimize edilmiştir. Aşağıdaki tablo pratik farklılıkları özetlemektedir.

Basit bir if-then kuralları seti çoğu seçim durumunu kapsar:

• Besleme, granit veya bazalt gibi sert, aşındırıcı kaya ise, birincil görev için bir çene ve ikincil görev için bir koni kullanın. Primer kademeyi boyutlandırırken çeneli kırıcı serilerimizi karşılaştırabilirsiniz.
• Beslemenin kireçtaşı, dolomit, beton veya asfalt frezelemesi olması durumunda darbeli kırıcı genellikle en ekonomik yoldur çünkü yüksek indirgemeyi kübik bir ürünle birleştirir.
• İkincil bir koni pul pul agrega üretiyorsa şekillendirme için bir VSI ekleyin.
• Projenin üretilmiş kuma ihtiyacı varsa üçüncü aşamada bir VSI çalıştırın.
• Proje kısa ömürlü bir geri dönüşüm işiyse, elek tablalı tek bir HSI tesisin tamamı olabilir.

Ekonomik mantık her zaman ton başına aşınma maliyetini takip eder. Daha yeni alaşımlı üfleme çubukları, darbeli ve sıkıştırmalı kırma arasındaki örtüşmeyi genişlettiğinden, besleme analizi genel bir kuraldan üstündür.

Darbeli Kırıcı Komple Kırma Tesisine Nasıl Yerleşir?

Darbeli kırıcı nadiren tek başına çalışır. Titreşimli bir besleyiciyle başlayan ve ürün stoklarıyla biten, arada elekler ve konveyörler bulunan bir zincir içinde çalışır.

Tek kademeli bir tesiste hat, titreşimli bir besleyici, bir birincil HSI, bir titreşimli elek ve bir geri dönüş konveyöründen oluşur. Büyük ebat kırıcıya geri döner, küçük ebat ise ürün stoklarına gider. Bu kurulum çeneli kırıcıyı ortadan kaldırır ve 100-300 t/saat aralığındaki kireçtaşı operasyonlarında yaygındır.

İki aşamalı bir tesiste, bir çeneli kırıcı birincil indirgeme işlemini yapar, deşarj elenir, büyük boyut ikincil kırma için bir HSI'ye girer ve ikincil ürünler şekillendirme veya kum yapımı için bir VSI'yi besleyebilir. Şartname temiz ince taneler gerektirdiğinde bir kum yıkayıcı bunu takip edebilir.

Darbeli kırıcının esnekliği, tesis tasarımındaki ana avantajıdır. Yaklaşık 400 mm'nin altındaki ilerleme ve yumuşak malzeme ile hem birincil hem de ikincil görevleri kapsar. Sert ve büyük beslemeyle çene arkasında ikincil role adım atar. Çevredeki ekipman, kırıcının nominal kapasitede mi çalıştığını yoksa günün yarısını boğularak mı geçirdiğini belirler.

Darbeli Kırıcı Satın Almadan Önce Önemli Hususlar

Yem ve tesis bağlamına uygun bir darbeli kırıcı, maliyeti düşürür ve ürün kalitesini artırır. Uyumsuz bir makine darbe çubuklarını yakar. Pratikte önemli olan faktörler şunlardır:

1. Yem karakterizasyonu: sertlik, aşındırıcılık, nem ve inşaat demiri içeriği. Her tasarım kararı bu rakamlara dayanmaktadır.
2. Rotor tasarımı ve üfleme çubuğu konfigürasyonu: üfleme çubuğu sayısı, rotor çapı ve alaşım seçimi verimi ve aşınma ömrünü belirler.
3. Darbe plakası ayarı: hidrolik ayar ürün boyutunu dakikalar içinde değiştirir; Şim ayarı daha ucuzdur ancak daha yavaştır.
4. Kapasite ve güç uyumu: Gerçek ilerleme hızınıza ve ürün eğrinize göre doğrulama yapın.
5. Kapalı devre davranışı: Kırıcı, dalgalanma veya tıkanma olmadan aşırı boyutun devridaimini kabul etmelidir.
6. Yedek parça bulunabilirliği: İmzalamadan önce stok seviyelerini ve teslimat sürelerini sorun. Üfleme çubuklarının iki hafta beklenmesi tüm hattın boşta kalmasına neden olabilir, bu nedenle orijinal darbeli kırıcı aşınma parçalarının mevcut olduğundan emin olun.
7. Teslimat ve kurulum: Üretici ortalama 20 günlük teslimat süresi teklif edebilir; yapılandırmanızın zaman çizelgesini onaylayın.
8. Satış sonrası destek: uzaktan teşhis, saha servisi ve operatör eğitimi, arızaların ne kadar hızlı çözüleceğini etkiler.

Listeyi sırayla inceleyin. Besleme karakterizasyonu temeldir, rotor tasarımı makinenin kalbidir ve yedek parça bulunabilirliği karlı bir yatırım ile pahalı atıl bir varlık arasındaki farktır.

Sonuç

Darbeli kırıcının ne yaptığı sorusunun cevabı basittir: Her parçacık gerekli boyuta ulaşana kadar kayayı ve geri dönüştürülmüş malzemeyi yüksek hızlı darbeyle azaltır. Yavaş sıkıştırma yerine kinetik enerji kullandığı için sektördeki en yüksek indirgeme oranlarından bazılarını ve belirgin biçimde kübik bir ürün sunar.

Kübik şeklin önemli olduğu yumuşak-orta kaya, beton ve asfaltın birincil veya ikincil kırılması için bir HSI kullanın. Üçüncül şekillendirme veya üretilmiş kum için bir VSI kullanın. Beslemenin çok aşındırıcı olmadığı durumlarda darbeli kırıcıyı seçin; aşınma maliyetinin yüksek olduğu durumlarda çene ve koni devresini seçin.

Beslemenizi tanımlayın, ürün eğrinizi tanımlayın, ardından rotor konfigürasyonlarını ve yedek parça teslim sürelerini karşılaştırın. Malzemenizi biliyorsanız ve bir makineyi numaralarınızla eşleştirmeye başlamak istiyorsanız PF darbeli kırıcı serisi mantıklı bir referans noktasıdır.