Bir tesis müdüründen kırma devresindeki en pahalı hatanın adını sorduğunuz zaman cevap genellikle aynıdır: yanlış kırıcı tipi. Çekiçli kırıcılar ve darbeli kırıcıların karıştırılması kolaydır. Her ikisi de kayayı kırmak için darbe enerjisini kullanıyor, her ikisi de yüksek hızlı bir rotor etrafında inşa edilmiş ve her ikisi de saatte yüzlerce tonu işleyebiliyor. Benzerlikler büyük ölçüde burada bitiyor.
İki makine rotor tasarımı, aşınma davranışı, nem toleransı ve bitmiş ürün şekli açısından farklılık gösteriyor ve bu farklılıklar doğrudan işletme maliyetine ve ürün gelirine dönüşüyor. Yanlış seçim, daha yüksek aşınan parça harcaması, daha fazla arıza süresi ve yıllarca teknik özellikleri kaçıran bir ürün anlamına gelir.
Bu kılavuz, dokuz belirleyici boyutta çekiçli kırıcı ve darbeli kırıcı karşılaştırmasını ele alır ve ardından kendi besleme malzemenize, nem seviyenize ve üretim hedeflerinize uygulayabileceğiniz beş adımlı bir seçim çerçevesi sunar.
Çekiçli Kırıcılar ve Darbeli Kırıcılar Nedir?
Bazı endüstrilerde çekiçli değirmen kırıcısı olarak da adlandırılan çekiçli kırıcı, döner çekiç kafalarıyla donatılmış bir rotor kullanır. Rotor döndükçe merkezkaç kuvveti çekiçleri dışarı doğru fırlatır. Hazneye giren yem çarpılır, kırıcı plakalara fırlatılır ve son olarak alt ızgaradan geçirilir. Yalnızca ızgara açıklıklarından geçebilecek kadar küçük parçacıklar makineden çıkar.
Darbeli kırıcı, darbe çubuklarını herhangi bir sallanma hareketi olmadan rotora kilitler. Rotor, çubukları yüksek uç hızına hızlandırır ve her çubuk, rotorun tam kinetik enerjisini beslemeye iletir. Kaya, ayarlanabilir çarpma plakalarına doğru fırlatılır, bir sonraki çubuğun yoluna geri döner ve birçok kırma odasında tekrar tekrar vurulur.
Her iki makine de birincil kırma eylemi olarak darbeyi kullanır, bu da onları çeneli ve konik kırıcılar gibi sıkıştırmalı kırıcılardan ayırır. Gerçek mühendislik farkı, enerjinin nasıl uygulandığıdır ve bu fark, takip eden her karşılaştırmayı yönlendirir.
Çekiçli Kırıcı ve Darbeli Kırıcı Arasındaki 9 Temel Fark
Broşürler her iki makinenin de benzer görünmesini sağlayabilir. Aşağıdaki dokuz nokta, faaliyet sonuçlarını fiilen değiştiren farklılıklara odaklanmaktadır. Malzemeniz darbe yoluna doğru bakıyorsa, rotor ve kırıcı plaka tasarımını incelemek PF darbeli kırıcı tedarikçi tekliflerini karşılaştırmadan önce pratik bir ilk adımdır.
Madencilik PF Darbeli Kırıcı Üreticileri, Özel Tedarikçiler Sanming Madencilik Ekipman İmalatı CO., LTD. Çin PF Darbeli Kırıcı Üreticileri ve Tedarikçileri, mi için PF serisi darbeli kırıcılar... Ürünü Görüntüle → 1. Kırma Prensibi ve Rotor Yapısı
Çekiçli kırıcılar, çekiç kafalarını gevşek bir şekilde monte eder, böylece rotor hızı arttıkça dışarı doğru sallanırlar. Her vuruş kısa, lokal bir darbe oluşturur ve darbe enerjisinin bir kısmı çekicin salınımı tarafından emilir. Darbeli kırıcılar darbe çubuklarını rotora sağlam bir şekilde sabitler, böylece kinetik enerjinin tamamı kayaya iletilir. Daha sonra kaya, kırıcı plakalara yüksek hızda fırlatılarak kırma işi çarpılır. Uygulamada darbeli kırıcı, rotor hızını tek çekiç darbesi yerine tekrarlanan, yüksek kuvvetli darbelere dönüştürdüğü için daha sert kayaları daha verimli bir şekilde kırar.
2. Uygulanabilir Malzeme Sertliği
Endüstri referans değerleri tutarlıdır. Darbeli kırıcı, yaklaşık 350 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip, granit, bazalt, nehir çakılı ve geri dönüştürülmüş beton veya asfaltı kapsayan orta sert kayalara uygundur. Çekiçli kırıcı, kireçtaşı, kömür, alçı taşı ve dolomit gibi yumuşak, kırılgan, hafif aşındırıcı malzemeler üzerinde, genellikle yaklaşık 200 MPa'ya kadar en iyi şekilde çalışır. Sert kaya için çekiçli kırıcı seçmek, çekiç kafalarını yakmanın ve bakım bütçesini harcamanın en hızlı yoludur. Tersi hata (çok yumuşak malzemeler için darbeli kırıcı kullanılması) daha az zarar verir ancak yine de sermaye israfına neden olur.
3. Besleme Boyutu ve Kırma Oranı
Büyük çekiçli kırıcılar, yaklaşık 1.800 mm'ye kadar olan besleme kayalarını kabul eder ve bunları tek adımda nihai ürüne indirir; bu nedenle tek kademeli kireçtaşı tesislerine hakimdirler. Darbeli kırıcılar normalde yaklaşık 800 mm'ye kadar beslemeyi kabul eder ve orta düzeyde bir azaltma oranı sunar, bu nedenle genellikle birincil işlemden sonra kurulurlar. çeneli kırıcılar iki veya üç aşamalı bir devrede. Seçimin anlamı açıktır: çekiçli kırıcı, birincil aşamayı kaldırarak akış şemasını basitleştirirken, darbeli kırıcı, yukarı yönde kaba kırmaya ihtiyaç duyar ancak daha kontrol edilebilir bir ürün döndürür.
Çin Çeneli Kırıcı Üreticileri, Madencilik Çeneli Kırıcı Fabrikası Sanming Madencilik Ekipman İmalatı CO., LTD. Çin Çeneli Kırıcı Üreticileri ve Fabrikası, Toptan Madencilik Çeneli Kırıcı aplikasyonu sağlar... Ürünü Görüntüle → 4. Ürün Tane Şekli ve Derecelendirmesi
Bu genellikle agrega üreticileri için karar verici faktördür. Darbeli kırıcılar, kayanın tekrarlanan darbeler altında doğal kırılma çizgileri boyunca kırılması nedeniyle köşeli yüzlere ve düşük pul pulluğa sahip kübik bir ürün üretir. Çekiçli kırıcılar malzemeyi alt ızgaradan zorlar ve ızgaradaki sıkıştırma daha yüksek oranda düz ve uzun parçacıklar oluşturur. Beton agregası, asfalt agregası ve demiryolu balastı için, alıcıların satın alma fiyatı daha yüksek olsa bile darbeli kırma ekipmanını seçmelerinin ana nedeni parçacık şeklidir.
5. Çıkış Kapasitesi ve Enerji Tüketimi
Ağır hizmet tipi çekiçli kırıcılar, maden akışındaki beslemeyi tek geçişte nihai boyuta indirgediklerinden çok yüksek verim elde edebilirler. Tek aşamalı çekiçli kırmanın, konveyörler, oluklar ve ara silolar ortadan kaldırıldığı için, çok aşamalı çene artı koni düzenlemesiyle karşılaştırıldığında işleme maliyetinde kabaca yüzde 40 tasarruf sağladığı belirtiliyor. Darbeli kırıcılar dengeli bir tesiste nadiren darboğaz oluşturur, ancak sert kayalarda sıkıştırmalı kırıcıya göre ton başına daha fazla enerji tüketirler. Kural: Yumuşak kaya üzerinde çok yüksek tonaj çekiçli kırıcının lehinedir; Daha sert beslemede orta kapasite, darbeli kırıcıyı tercih eder.
6. Aşınma Parçaları ve Bakım Maliyeti
En net maliyet ayrımı aşınma bütçesinde görülür. Çekiçli kırıcının aşınma parçaları esas olarak yüksek manganezli çelikten dökülmüş, vurucu yüzeyde aşınan ve büyük bir makinede düzinelerce parça halinde komple setler halinde değiştirilen çekiç kafalarından oluşur. Darbeli kırıcıdaki üfleme çubukları da aşınma parçalarıdır ancak yeni bir kenar ortaya çıkarmak için döndürülebilir veya ters çevrilebilir, böylece servis ömrü önemli ölçüde uzatılır. Kırıcı plakaların ve yan kaplamaların yönetimi, tam ızgaralı düzeneğe göre daha kolaydır. Resmin tamamını karşılaştırın: aşınan parçaların fiyatı, değiştirme sıklığı, işçilik, arıza süresi ve bir yıllık yedek parça stoğu.
7. Malzeme Tıkanması ve Nem Taşıma
Nem ve kil içeriği, özellikle geri dönüştürülmüş agrega ve alüvyon birikintilerinde sıklıkla kırma projelerine karar verir. Darbeli kırıcının birden fazla kırma odası ve nispeten büyük bir boşaltma açıklığı vardır, bu nedenle sık sık tıkanma olmadan nemli beslemeyi işler. Çekiçli kırıcı, ürün boyutunu kontrol etmek için alt elek çubuklarına güvenir ve bu çubuklar, nem yaklaşık yüzde 10'un üzerine çıktığında hızla tıkanır. Islak veya killi yem için darbeli kırıcı daha güvenli bir seçimdir.
8. Çıkış Boyutu Ayarlama Esnekliği
Darbeli kırıcılar çeşitli bağımsız ayarlamalar sunar: rotor hızı, birincil ve ikincil darbe plakalarındaki ayarlar ve darbe çubukları ile plakalar arasındaki boşluk. Bunlardan herhangi biri ürün eğrisini kaydırır, böylece operatörler uzun süre durmadan çıktıya ince ayar yapabilir. Çekiçli kırıcıda ürün boyutunu değiştirmenin ana yolu, ızgarayı farklı açıklıklarla değiştirmektir; bu normalde tam kapatma gerektiren daha ağır bir iştir. Birden fazla agrega fraksiyonu üreten operasyonlar için darbeli kırıcı çok daha esnektir.
9. Ekipman Fiyatı ve Genel Yatırım
Sadece fatura fiyatını karşılaştırmak yanıltıcıdır. Küçük bir çekiçli kırıcı, satın alındığında çekici görünürken, ağır hizmet tipi büyük bir çekiçli kırıcı, benzer bir darbeli kırıcıdan daha pahalıya mal olabilir. Daha da önemlisi çevredeki sistem toplam proje bütçesini değiştirir. Tek kademeli çalışan çekiçli kırıcı, birincil kırıcıya, ekstra konveyörlere ve ara depolamaya olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Darbeli kırıcı, halihazırda bir birincil çeneli kırıcı içeren bir hatta ikincil ünite olarak çalışarak ön sermayeyi artırır. Ancak birkaç yıl içinde darbeli kırıcının daha iyi ürün kalitesi ve daha düşük aşınma maliyeti çoğu zaman bu durumu telafi eder. Her iki seçeneği de ilk günkü faturaya göre değil, üç ila beş yıllık toplam proje maliyetine göre değerlendirin.
| Karşılaştırma Parametresi | Çekiçli Kırıcı | Darbeli Kırıcı |
|---|---|---|
| Kırma prensibi | Salıncak çekiçleri artı alt ızgaralı kırma | Sabit darbe çubukları ve çoklu darbe plakaları |
| Malzeme sertliği | Yaklaşık 200 MPa'ya kadar basınç dayanımı | Yaklaşık 350 MPa'ya kadar basınç dayanımı |
| Tipik maksimum besleme boyutu | Büyük modellerde yaklaşık 1.800 mm'ye kadar | Genellikle yaklaşık 800 mm'ye kadar |
| Ürün tane şekli | Daha yüksek pul pulluk ve uzun parçacıklar | Kübik şekil, düşük pullanma |
| Nem toleransı | Takunyaları yaklaşık yüzde 10'un üzerinde nemle rendeleyin | Nemli ve yapışkan beslemeye karşı daha toleranslı |
| Çıkış ayarı | Izgarayı farklı açıklık boyutlarıyla değiştirin | Rotor hızını ve kesici plaka boşluğunu ayarlayın |
| Tipik tesis konumu | Tek kademeli kırma ünitesi | Çeneli kırıcıdan sonraki ikinci aşama |
| Ana aşınma parçaları | Çekiç kafaları, komple setler halinde değiştirildi | Üfleme çubukları ve aşınma astarları, ters çevrilebilir |
| Yatırım mantığı | Daha basit akış şeması, daha az makine | Daha yüksek sistem maliyeti, daha iyi ürün kalitesi |
Nasıl Seçilir: Adım Adım Karar Kılavuzu
Yukarıdaki farklılıkların hiçbiri tek başına önemli değildir. Beş adımı sırayla uygulayın; her kontrol noktasında bir makine kendini ortadan kaldıracaktır.
- Malzemenin basınç dayanımını doğrulayın. Beslemeniz düzenli olarak yaklaşık 200 MPa'yı aşıyorsa darbeli kırıcıyı seçin; çekiçli kırıcı çok çabuk aşınacaktır.
- Nemi ve kil içeriğini kontrol edin. Yaklaşık yüzde 10'u aşan nem veya yapışkan ince taneler içeren yem, darbeli kırıcıya işaret eder.
- Ürün şekli gereksinimlerini tanımlayın. Beton veya asfalt için düşük pullanma özelliğine sahip kübik agrega, darbeli kırıcı gerektirir. Şekil ikinci plandaysa ve kaya yumuşak kireçtaşıysa, çekiçli kırıcının tek aşamalı basitliği kazanır.
- Gerçekçi verimi hesaplayın. Çok yüksek tonajlı yumuşak kaya tesisleri ağır çekiçli kırıcıyı tercih ediyor; Değişken beslemeli orta kapasiteli hatlar, ikincil ünite olarak darbeli kırıcıdan yararlanır.
- Toplam maliyet karşılaştırması yapın. Makine fiyatını, yukarı yöndeki kırma maliyetini, ton başına aşınan parçaları, güç tüketimini ve birkaç yıllık arıza süresini ekleyin.
Agrega üretiminde çalışıyorsanız ve uygulama koşullarına daha derinlemesine bakmak istiyorsanız, agreganız için darbeli kırıcı seçimi yem kalitesini, işletme hedeflerini ve tesis yerleşimini daha ayrıntılı olarak kapsar.
Komple Kırma Tesisinde Nereye Yerleşirler?
Kararınız aynı zamanda makinenin akış şemasında nerede bulunduğuna da bağlıdır. Çekiçli kırıcı genellikle bağımsız, tek kademeli bir ünite olarak çalışır: besleme hunisinden veya titreşimli besleyiciden girer ve boşaltma doğrudan eleklere gider. Bu düzen, çimento sınıfı kireçtaşı tesislerinde ve kömür hazırlamada yaygındır. Darbeli kırıcı normalde birincil çeneli kırıcı ile son elek arasında ikincil aşama olarak çalışır. Hedefe bağlı olarak, etki ürünü bir kişiyi besleyebilir VSI kum yapma makinesi üretilmiş kum üretmek veya agrega sınıflandırması için doğrudan titreşimli bir eleğe geçmek. Aynı mantık, darbeli kırıcıların paletli ve tekerlekli şasilerde yaygın olduğu mobil tesislerde de geçerlidir.
Shanghai Sanming tüm zinciri sağlıyor kırıcı ekipmanları Primer çeneli kırıcılardan, konik kırıcılara, darbeli kırıcılara, kum yapıcılara, eleklere, besleyicilere ve konveyörlere kadar seçim tek bir makine yerine dengeli bir sistem olarak planlanabilmektedir.
OEM Madencilik Kırıcı Ekipmanları Üreticiler, Tedarikçiler Sanming Madencilik Ekipman İmalatı CO., LTD. Çin Maden Kırıcı Ekipman Üreticileri ve Tedarikçileri, OEM Maden Kırıcı Ekipmanları sunuyor ... Ürünü Görüntüle → Son Düşünceler: Makineyi Uygulamanıza Göre Eşleştirin
Hiçbir makine evrensel olarak daha iyi değildir. Çekiçli kırıcı, malzemenin yumuşak, kuru olduğu ve basit, tek aşamalı bir çözüme ihtiyaç duyduğu durumlarda kazanır. Darbeli kırıcı, sertlik, nem veya ürün şeklinin daha kontrollü ve aşınmaya duyarlı bir süreç gerektirdiği durumlarda kazanır. Çekiçli kırıcı ve darbeli kırıcı sorusunu kendi besleme testi verileriniz ve ürün hedeflerinize göre belirlediğinizde yanıt genellikle netleşir. Spesifik malzemeniz için bir öneri istiyorsanız, Shanghai Sanming'in mühendislik ekibi sizinle birlikte bu faktörleri inceleyebilir ve gerçek besleme boyutunuza, aşındırıcılığınıza ve üretim hedeflerinize dayalı bir konfigürasyon önerebilir.
